典型的無(wú)塵干磨系統(tǒng)由砂紙與托盤(pán);打磨工具;供氣與吸塵管道;吸塵設(shè)備和輔助系統(tǒng)幾個(gè)部分組成。
無(wú)塵干磨是指使用氣動(dòng)工具或電動(dòng)工具,不用水的打磨方法。打磨所產(chǎn)生的粉塵將由同步一體化的吸塵系統(tǒng)“吞食”掉。下表比較無(wú)塵干磨與手工水磨。
產(chǎn)品比較 
手工水磨
無(wú)塵干磨
打磨速度
慢 
較手工水磨快2—4倍
表面光滑度
不確定、人為因素很大
好,質(zhì)量可靠
對(duì)漆工的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)要求
一般
砂紙消耗
砂紙消耗多
砂紙消耗少
粉塵
無(wú)
微量
污水
遍地
無(wú)
打磨后的干燥時(shí)間
需要
不需要
設(shè)備
排水系統(tǒng)
集塵系統(tǒng)
工序
簡(jiǎn)單
勞動(dòng)強(qiáng)度
很大
無(wú)塵干磨工具系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
與傳統(tǒng)的手工水磨相比,干磨系統(tǒng)有多方面的優(yōu)點(diǎn):通過(guò)專業(yè)工具的使用,大大提高打磨的速度,減輕該工作的勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短修補(bǔ)時(shí)間,從而顯著地提高工作效率。由于采用干磨,避免了車身由于水磨而引起生銹以及原子灰、中涂底漆多次的干燥過(guò)程,既簡(jiǎn)化了修補(bǔ)程度,又更易保證修補(bǔ)質(zhì)量。
通過(guò)干磨與吸塵,可以延長(zhǎng)砂紙使用壽命,降低砂紙消耗,加之修補(bǔ)時(shí)間的縮短,可以顯著的降低修補(bǔ)的成本。通過(guò)帶吸塵的干磨,可以避免車間的污水與灰塵,更易保證修補(bǔ)的質(zhì)量,保護(hù)環(huán)境,也保證員工的安全與健康?;跓o(wú)塵干磨系統(tǒng)的多個(gè)優(yōu)點(diǎn)以及專業(yè)的配套、多方面的功能,使其被廣泛用于轎車、客車維修企業(yè),改裝廠;轎車、客車、貨車與火車車廂等生產(chǎn)企業(yè);飛機(jī)、游艇生產(chǎn)、維修與保養(yǎng)等
應(yīng)用范圍
應(yīng)用范例
車廂、車架的改 裝、打磨與噴涂 準(zhǔn)備
清除焊縫,倒毛刺去金屬繡或舊漆預(yù)磨車身鍍鋅表面打磨車身的塑料部位 打磨輕金屬的表面 邊,角部位的打磨
打磨原子灰、粗 磨、精磨、平面、曲面、噴涂準(zhǔn)備
打磨車廂殼體去除舊漆大面積的平面打磨預(yù)磨,終磨原子灰終磨車身的塑料部位
拋光、保養(yǎng)與整容
清除車身的灰塵,積污去除漆面上的輕細(xì)劃痕消除新漆后的斑點(diǎn)與漆痕消除新、舊漆之間的光溫差異打蠟、拋光,漆面保養(yǎng)汽車的美容,高拋光
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